Principales factores que afectan los resultados de la prueba de niebla salina (1)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) es una empresa de alta tecnología especializada en la producción y venta de accesorios para teléfonos. Nuestros productos principales incluyen cargadores de viaje, cargadores de automóvil, cables USB, bancos de energía y otros productos digitales. Todos los productos son seguros y confiables, con estilos únicos. Los productos pasan certificados como CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si está interesado, puede comunicarse con ceo@schitec.com directamente.

Siga cargando de forma segura con SChitec

Principales factores que afectan los resultados de la prueba de niebla salina (1)

Factores: temperatura y humedad de la prueba, concentración de la solución salina, ángulo de colocación de la muestra, valor de pH de la solución salina, asentamiento de la niebla salina y modo de pulverización.

Prueba de temperatura y humedad.

La temperatura y la humedad relativa afectan la corrosión de la niebla salina. La humedad relativa crítica de la corrosión del metal es aproximadamente del 70%. Cuando la humedad relativa alcanza o excede esta humedad crítica, la sal se deslicuosará y formará un electrolito con buena conductividad. Cuando la humedad relativa disminuye, la concentración de la solución salina aumentará hasta que se precipite la sal cristalina y la velocidad de corrosión disminuirá en consecuencia.

Cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la velocidad de corrosión. Según la norma iec60355:1971 "un abril de las soluciones de pruebas aceptables para la corrosión electroquímica" de la Comisión Electrotécnica Internacional, "la velocidad de corrosión aumenta 2-3 veces y la conductividad del electrolito aumenta un 10-20% cuando la temperatura aumenta en 10 grados. Esto se debe al aumento de temperatura, al agravamiento del movimiento molecular y a la aceleración de la reacción química. Para la prueba de niebla salina neutra, la mayoría de los estudiosos piensan que es más apropiado elegir la temperatura de prueba de 35 grados. Grado Si la temperatura de prueba es demasiado alta, el mecanismo de corrosión por niebla salina es bastante diferente de la situación real.

Concentración de solución salina.

El efecto de la concentración de la solución salina sobre la velocidad de corrosión está relacionado con el tipo de material y recubrimiento. Cuando la concentración es inferior al 5%, la velocidad de corrosión del acero, níquel y latón aumenta con el aumento de la concentración; cuando la concentración es superior al 5%, la velocidad de corrosión de estos metales disminuye con el aumento de la concentración. El fenómeno anterior puede explicarse por el contenido de oxígeno en la solución salina. El contenido de oxígeno en una solución salina está relacionado con la concentración de sal. En el rango de baja concentración, el contenido de oxígeno aumenta con el aumento de la concentración de sal. Sin embargo, cuando la concentración de sal aumenta al 5%, el contenido de oxígeno alcanza una saturación relativa. Si la concentración de sal continúa aumentando, el contenido de oxígeno disminuye correspondientemente. Cuando disminuye el contenido de oxígeno, también disminuye la capacidad de despolarización del oxígeno, es decir, se debilita la corrosión. Pero para el zinc, cadmio, cobre y otros metales, la velocidad de corrosión siempre aumenta con el aumento de la concentración de sal.

Ángulo de colocación de la muestra

El ángulo de colocación de la muestra tiene un efecto significativo en los resultados de la prueba de niebla salina. La dirección de deposición de la niebla salina está cerca de la dirección vertical. Cuando la muestra se coloca horizontalmente, su área de proyección es la más grande y la cantidad de niebla salina en la superficie de la muestra es la más grande, por lo que la corrosión es la más grave. Los resultados muestran que el peso de la pérdida por corrosión por metro cuadrado es de 250 g cuando la placa de acero forma un ángulo de 45 grados con la línea horizontal y de 140 g cuando el plano de la placa de acero es paralelo a la línea vertical. Según GB/t2423.17-93, "la muestra plana se colocará en un ángulo de 30 grados entre la superficie de prueba y la dirección vertical".