Problemas y contramedidas de la soldadura por ola (1)
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Problemas y contramedidas de la soldadura por ola (1)
Soldadura insuficiente
Medidas preventivas para las causas.
El precalentamiento de la PCB y la temperatura de soldadura son demasiado altos, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado baja. La temperatura de precalentamiento es 90-130 grados y el límite superior se toma cuando hay muchos componentes por montar; la temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 grados y el tiempo de soldadura es 3-5 s.
El diámetro del orificio de inserción es demasiado grande y la soldadura sale del orificio. El diámetro del orificio del orificio de conexión es 0.15-0.4 mm más grande que el diámetro del pasador (tome el límite inferior para el pasador fino y el límite superior para el pasador grueso).
Almohadilla grande de plomo pequeño, la soldadura se tira a la almohadilla para que las uniones de soldadura estén secas. El diseño de la almohadilla deberá cumplir con los requisitos de la soldadura por ola.
La calidad del orificio metalizado es deficiente o el flujo fluye hacia el orificio. Refleje la planta de procesamiento de PCB y mejore la calidad del procesamiento.
La altura de la cresta no es suficiente. No puede hacer que la PCB produzca presión sobre la soldadura, lo que no favorece el estaño. La altura del pico generalmente se controla a 2/3 del espesor de la PCB.
El ángulo de ascenso de la PCB es pequeño, lo que no favorece la salida de flujo. El ángulo de ascenso de la PCB es 3-7 grados
demasiada soldadura
La temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado alta. La temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 grados y el tiempo de soldadura es 3-5 s.
Configure la temperatura de precalentamiento según el tamaño de la PCB, la placa multicapa, la cantidad de componentes y si los componentes están instalados.
Pobre actividad del flujo o baja gravedad específica. Cambie el flujo o ajuste la gravedad específica adecuada.
Mala soldabilidad de la almohadilla, el orificio de inserción y el pasador. Para mejorar la calidad del procesamiento de PCB, los componentes deben usarse primero, no almacenarse en un ambiente húmedo.
Cuando la proporción de estaño en la soldadura disminuye o el contenido de impurezas en la soldadura es demasiado alto (Cu < 0.08%), la viscosidad y fluidez de la soldadura fundida aumentan. Cuando la proporción de estaño es inferior al 61,4%, se puede añadir adecuadamente algo de estaño puro. Cuando la impureza es demasiado alta, se debe reemplazar la soldadura.
Demasiados residuos de soldadura. Los escombros se retirarán al final de cada jornada de trabajo.
alambre de estaño
La temperatura de precalentamiento de la PCB es demasiado baja, debido a que la temperatura de la PCB y los componentes es demasiado baja, la soldadura que salpica al entrar en contacto con la cresta de la onda se pega a la superficie de la PCB. Aumente la temperatura de precalentamiento o extienda el tiempo de precalentamiento.
El tablero impreso está húmedo. Deshumidificación de PCB.
La película de soldadura por resistencia es rugosa y de espesor desigual. Mejorar la calidad de procesamiento de PCB.
Missing welding (faulty welding) < rough, granular, poor gloss, poor fluidity >
Explicación: en general, durante la soldadura fuerte no se forma una capa de aleación de cobre y estaño de espesor apropiado en el límite de la junta.
Causas de soldadura faltante (defectuosa):
1. Suministro de calor insuficiente debido a la baja temperatura de soldadura fuerte. La temperatura de la ranura de soldadura es baja; la velocidad de sujeción es demasiado rápida; diseño deficiente.
2. Mala soldabilidad de la PCB o del plomo del componente. Contaminación por oxidación del metal base unido - temperatura de soldadura demasiado alta - temperatura de soldadura demasiado baja - tiempo de soldadura demasiado largo.
3. La soldadura tiembla antes de solidificarse.
4. El flujo fluye hacia adentro.
Solución para soldaduras faltantes (defectuosas):
1. Limpie todas las superficies soldadas antes de soldar. Garantizar la soldabilidad.
2. Ajuste la temperatura de soldadura.
3. Mejorar la actividad del flujo.
4. Seleccione el tiempo de soldadura de manera razonable.
5. Mejorar las condiciones de almacenamiento y acortar el tiempo de almacenamiento de PCB y componentes.
soldadura en frio
Explicación de los términos de soldadura en frío: después de la soldadura por ola, hay soldaduras de filete irregulares con forma de sobretensión en las uniones de soldadura, y no hay humectación o humectación insuficiente entre las soldaduras de la caja de metal base, o incluso grietas.
Debido a la vibración de la cinta transportadora, la soldadura se desordena debido a la fuerza externa cuando se enfría. Compruebe si el motor está defectuoso y si el voltaje es estable. Si la cinta transportadora tiene materias extrañas.
La temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado alta. Arruga la superficie de la junta de soldadura. La temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 grados y el tiempo de soldadura es 3-5 s. Cuando la temperatura es un poco baja, se debe reducir la velocidad de la cinta transportadora.
Causas de la soldadura en frío:
1. La temperatura de la ranura de soldadura es baja.
2. La velocidad de sujeción es demasiado alta y el tiempo de soldadura es corto.
3. Durante la soldadura normal de PCB, debido a la gran capacidad calorífica de las uniones de soldadura de pines del componente, el calor acumulado no es suficiente.
Soluciones de soldadura en frío:
1. Aumente la temperatura de la ranura de soldadura.
2. Reduzca la velocidad de sujeción y controle el tiempo de soldadura en 3-5 s.
3. Aumente la temperatura de precalentamiento para reducir el choque térmico de la PCB desde el área de precalentamiento hasta la ranura de soldadura.