Proceso de soldadura por ola.

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Proceso de soldadura por ola.

Después de que la placa de circuito ingresa a la máquina de soldadura por ola a través de la cinta transportadora, pasará a través de un cierto tipo de dispositivo de recubrimiento de fundente, donde el fundente se aplica a la placa de circuito mediante cresta de onda, espuma o pulverización. Dado que la mayoría de los fundentes deben alcanzar y mantener una temperatura de activación para garantizar el mojado completo de las uniones de soldadura, la placa de circuito debe pasar por un área de precalentamiento antes de ingresar al canal de onda. El precalentamiento después del recubrimiento fundente puede aumentar gradualmente la temperatura de la PCB y activar el fundente. Este proceso también puede reducir el choque térmico que se genera cuando el conjunto del grupo entra en el pico de la ola. También se puede utilizar para evaporar toda la humedad que pueda absorberse o para diluir el disolvente portador del fundente. Si estas cosas no se eliminan, hervirán al pasar el pico de la onda y harán que la soldadura chisporrotee, o generarán vapor que permanecerá en la soldadura para formar uniones de soldadura huecas o agujeros de arena. Además, debido a la gran capacidad térmica de los tableros de doble cara y multicapa, necesitan una temperatura de precalentamiento más alta que los paneles simples.

En la actualidad, la máquina de soldadura por ola se precalienta básicamente mediante radiación térmica. Los métodos de precalentamiento más utilizados son la convección forzada de aire caliente, la convección por placa eléctrica, el calentamiento por varilla eléctrica y el calentamiento por infrarrojos. Entre estos métodos, la convección forzada de aire caliente generalmente se considera el método de transferencia de calor más eficaz de la máquina de soldadura por ola en la mayoría de los procesos. Después del precalentamiento, la placa de circuito se suelda mediante onda simple (onda λ) o onda doble (onda de turbulencia y onda λ). Una sola onda es suficiente para componentes perforados. Cuando la placa de circuito entra en la cresta de la onda, la dirección del flujo de soldadura es opuesta a la de la placa, lo que puede generar corrientes parásitas alrededor del pin del componente. Es como una especie de cepillo, que elimina todo el fundente residual y la película de óxido y forma la humectación cuando la unión soldada alcanza la temperatura de humectación.

Para el montaje de la tecnología de mezcla, normalmente se utiliza la onda perturbadora antes de la onda λ. Este tipo de onda es estrecha y tiene una alta presión vertical cuando se perturba, lo que puede hacer que la soldadura penetre bien entre el pin compacto y la almohadilla SMD, y luego use la onda λ para completar la formación de la unión de soldadura. Antes de cualquier calificación de futuros equipos y proveedores, es necesario determinar todas las especificaciones de las placas soldadas con crestas de onda, ya que pueden determinar el rendimiento de la máquina requerida.