Método de polimerización de PVC.

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Método de polimerización de PVC.

El PVC se prepara mediante polimerización por adición de radicales libres. El método de polimerización se divide principalmente en método de polimerización en suspensión, método de polimerización en emulsión y método de polimerización en masa. Se utiliza principalmente el método de polimerización en suspensión, que representa aproximadamente el 80% de la producción total de PVC. El agua pura, el monómero VCM licuado y el agente dispersante se añaden al recipiente de reacción y luego se añaden el iniciador y otros agentes auxiliares. Después de que la temperatura se eleva a una cierta temperatura, el monómero VCM se somete a una polimerización radicalaria para formar partículas de PVC. La agitación continua hace que el tamaño de las partículas sea uniforme y que las partículas resultantes queden suspendidas en agua. Además, la resina para pasta de PVC se produce mediante el método de microsuspensión y las propiedades del producto y la pastabilidad son buenas.

1 El método de polimerización en suspensión permite suspender y dispersar el monómero en la fase acuosa en forma de gotitas. El iniciador soluble en aceite seleccionado se disuelve en el monómero, la reacción de polimerización se lleva a cabo en estas gotitas y el agua absorbe el calor de la polimerización con el tiempo. Se garantiza que estas gotitas se dispersen en forma de perlas en agua, y es necesario añadir un estabilizador de suspensión tal como gelatina, alcohol polivinílico, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa o similares. La mayoría de los iniciadores usan peróxidos orgánicos y compuestos azo, tales como peroxidicarbonato de diisopropilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, peroxidicarbonato de dietilhexilo y azobisisoheptanonitrilo, y diisobutironitrilo nitrogenado y similares. La polimerización se llevó a cabo en un recipiente de polimerización con agitador. Después de la polimerización, el material fluye hacia un tanque de recuperación de monómero o un decapante para recuperar el monómero. Luego, fluye hacia el recipiente de mezcla, se lava con agua, se centrifuga, se deshidrata y se seca para obtener un producto de resina terminado. El monómero de cloruro de vinilo debe eliminarse de la resina tanto como sea posible. En el caso del PVC para envasado de alimentos, el contenido de monómero libre debe controlarse por debajo de 1 ppm. Para garantizar que se obtenga una resina que tenga un peso molecular y un rango de distribución de pesos moleculares específicos durante la polimerización y para evitar la explosión, es necesario controlar la temperatura y la presión del proceso de polimerización. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de la resina están controlados por la velocidad de agitación y la elección y cantidad de estabilizador de suspensión. La calidad de la resina se caracteriza por el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas, el peso molecular y la distribución del peso molecular, la densidad aparente, la porosidad, el ojo de pez, la estabilidad térmica, el color, el contenido de impurezas y el flujo libre del polvo.