Procesamiento de moldeo por inyección de TPE

Hoy en día, los cables de carga se han convertido en una parte esencial de nuestro uso diario. Como fabricante de 10+ años de experiencia, brindamos principalmente servicios OEM para los clientes y podemos producir una variedad de cables, como cable ps5 usb c, micro usb. para escribir cable c, y hoy SChitec compartirá con usted algunos conocimientos sobre cables de carga.

LA VELOCIDAD DEL TORNILLO DEBE AJUSTARSE DE FORMA QUE EL TORNILLO PUEDA RETRAERSE COMPLETAMENTE A TIEMPO, GENERALMENTE 2-3 SEGUNDOS ANTES DE ABRIR EL MOLDE, PARA LA SIGUIENTE INYECCIÓN. Las velocidades típicas de los tornillos oscilan entre 50 y 150 revoluciones por minuto.

Si EL TORNILLO SE RETRAE DEMASIADO RÁPIDO y LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA con un temporizador de retraso del tornillo, EL tiempo de retraso debe configurarse para minimizar el tiempo de retraso después de que el tornillo se retraiga completamente y se abra la matriz. Esto acortará el tiempo de residencia del material a esa temperatura y el tiempo de reposo en la cámara.

El aumento de la contrapresión aumentará el fenómeno de calentamiento por cizallamiento del material. El rango de ajuste normal para la contrapresión es 50-150 psi. Al mezclar materiales maestros, se debe utilizar una contrapresión alta para lograr la mejor dispersión.

Si ES POSIBLE, LA tasa de INYECCIÓN DEBE CONTROLARSE LLENANDO RÁPIDAMENTE el sistema de CORREDERA Y LUEGO DISMINUYENDO la tasa DESPUÉS de que el material comience a fluir hacia LA cavidad a través de la compuerta. Esta velocidad se mantiene hasta que se llena el 90% de la pieza de trabajo y luego la velocidad se reduce aún más para llenar completamente la cavidad sin que la pieza de trabajo se desborde.

SI LA MÁQUINA NO PUEDE CONTROLARSE MEDIANTE LA VELOCIDAD DE LLENADO, LA PRESIÓN DE INYECCIÓN DEBE AJUSTARSE PARA QUE SEA SUFICIENTE PARA LLENAR EL SISTEMA DE CORREDERA Y LA CAVIDAD DEL MOLDE EN APROXIMADAMENTE DE 1 A 5 SEGUNDOS. La presión de transición inicial se ajusta a aproximadamente el 50% de la presión de inyección requerida para llenar la cavidad de la pieza de trabajo. Esto ayudará a minimizar la presión durante las etapas de llenado y mantenimiento de presión durante el moldeo por inyección. Al configurar el volumen de inyección, se debe controlar el tampón para garantizar que se mantenga durante las fases de llenado y retención de presión.

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