Soldadura por reflujo PCBA
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Soldadura por reflujo PCBA
La soldadura por reflujo es un proceso muy importante en el procesamiento de PCBA. La procesabilidad de la soldadura por reflujo de PCBA es buena y no existen requisitos especiales para la posición, orientación y espaciado del diseño de los componentes. El diseño de los componentes en la superficie de soldadura por reflujo considera principalmente los requisitos de la ventana de la plantilla de impresión de pasta de soldadura para el espaciado de los componentes, los requisitos de espacio de inspección y retrabajo y los requisitos de confiabilidad del proceso.
A partir de los conceptos básicos de soldadura por reflujo, flujo del proceso y características del proceso, se introducen las siguientes tres dimensiones:
1. Proceso
Proceso de soldadura por reflujo: impresión de pasta de soldadura, un parche, una soldadura por reflujo.
2.Características del proceso
(1) Se puede controlar el tamaño de la junta de soldadura. Dependiendo del tamaño del diseño de la almohadilla y de la cantidad de pasta de soldadura impresa, puede determinar los requisitos para el tamaño o la forma de la unión de soldadura, como el espesor de la soldadura.
(2) La soldadura en pasta generalmente se aplica mediante impresión de plantilla. Para simplificar el proceso y reducir los costes de producción, normalmente sólo se imprime una pasta de soldadura en cada superficie de soldadura. Para utilizar esta característica, cada componente en la superficie de montaje debe poder aplicar pasta de soldadura usando una malla de acero (incluida la malla de acero del mismo espesor y la malla de acero escalonada).
(3) Un horno de reflujo es en realidad un horno de túnel con múltiples zonas de temperatura. La función principal es calentar PCBA. Para paneles de doble cara, los componentes colocados en la parte inferior (lado B) deben cumplir ciertos requisitos mecánicos, como los paquetes tipo BGA. La calidad del componente y la relación del área de contacto del pin es 0.05 mg/mm2 o menos para evitar la soldadura de la parte superior. desplegable.
(4) Durante la soldadura por reflujo, las piezas flotan completamente sobre la soldadura fundida (unión de soldadura). Si el tamaño de la almohadilla es mayor que el tamaño del pasador, la disposición del componente es grande, y si la disposición del pasador es pequeña, se mueve fácilmente bajo la tensión superficial de la soldadura fundida asimétrica o el aire caliente de convección forzada en un horno de soldadura por reflujo.
En general, los componentes que pueden modificar su posición por sí solos tienen un tamaño de almohadilla grande para soldar o un área de superposición de almohadilla, lo que aumenta las capacidades de posicionamiento del componente. Utilícelo para diseñar almohadillas específicas para componentes con requisitos de posicionamiento.
(5) La formación de la forma de soldadura (punto) depende principalmente de la humectabilidad de la soldadura fundida y la tensión superficial como 0.4 mmQFP, el patrón de soldadura en pasta impreso es un cuboide regular y la forma de la Se muestra la soldadura. Lo es. Forma.
3, requisitos
Primero, áreas prohibidas para componentes de montaje en superficie.
(1) El lado de transmisión (el extremo paralelo a la dirección de transporte) y el lado de distancia de 5 mm son áreas prohibidas. 5 mm es un rango aceptable para todos los equipos SMT.
(2) Lado que no es de transporte (extremo perpendicular a la dirección de transporte), 2-5 mm del lado es un área prohibida. En teoría, los componentes pueden disponerse horizontalmente. Sin embargo, debido al efecto de deformación del borde de la malla de acero, es necesario establecer un área prohibida de 2-5 mm o más para confirmar que el espesor de la soldadura en pasta cumple con los requisitos.
(3) No se podrán colocar piezas ni almohadillas de ningún tipo en zonas donde esté prohibido el traslado. En áreas prohibidas de bordes no transferidos, el diseño de componentes de montaje en superficie está principalmente prohibido, pero si es necesario distribuir los componentes, se deben considerar los requisitos del proceso, desde soldadura antiherramientas hasta herramientas de estaño.
En segundo lugar, los componentes deben colocarse con la mayor regularidad posible.
El electrodo positivo del componente polar, la muesca del IC, etc. están dispuestos uniformemente en la parte superior izquierda. La colocación regular es útil para la inspección y ayuda a acelerar la colocación del parche.
En tercer lugar, los componentes se colocan lo más uniformemente posible.
La distribución uniforme es beneficiosa para reducir las diferencias de temperatura de la superficie de soldadura por reflujo, especialmente los diseños BGA, QFP y PLCC grandes que provocan una baja temperatura local en la PCB.
En cuarto lugar, el espacio entre componentes (espaciado) está relacionado principalmente con los requisitos del espacio para trabajos de soldadura, inspección y reparación.
Para necesidades especiales, como espacio de instalación del radiador y espacio de operación del conector, diseñe de acuerdo con las necesidades reales.
5. Placa de soldadura por reflujo de doble cara (placa SMD completa de doble cara, panel doble de soldadura selectiva de máscara, etc.), generalmente la primera parte del número de componentes de soldadura y el tipo de soldadura (abajo). El proceso de soldadura por reflujo tiene pocos pines, es relativamente pesado y no puede colocar componentes relativamente altos. Una experiencia común es un dispositivo BGA colocado en la parte inferior, con una gravedad máxima de 0.03 g/mm.
6. Evite los espejos de doble cara diseñados por BOA siempre que sea posible. Según estudios experimentales relacionados, la confiabilidad de las uniones soldadas con tales diseños se ha reducido en aproximadamente un 50%.
7. Dado que la soldadura por reflujo se realiza de forma cuantitativa, no perfore las almohadillas. Si es necesario, se puede utilizar un diseño de revestimiento con orificio de tapón.
8. Se deben evitar BGA, condensadores de chip, osciladores de cristal y otros dispositivos sensibles al estrés en el diseño de bordes aislados o puentes de conexión. Los PCB pueden doblarse durante el montaje.