Problemas y contramedidas de la soldadura por ola (4)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) es una empresa de alta tecnología especializada en la producción y venta de accesorios para teléfonos. Nuestros productos principales incluyen cargadores de viaje, cargadores de automóvil, cables USB, bancos de energía y otros productos digitales. Todos los productos son seguros y confiables, con estilos únicos. Los productos pasan certificados como CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si está interesado, puede comunicarse con ceo@schitec.com directamente.

Siga cargando de forma segura con SChitec

Problemas y contramedidas de la soldadura por ola (4)

Causas de no humectación y antihumectación:

1. El cuerpo metálico básico no deberá soldarse.

2. Actividad de flujo insuficiente o falla por deterioro.

3. El aceite o grasa en la superficie hace que el fundente y la soldadura no entren en contacto con la superficie a soldar.

4. Control inadecuado del tiempo o temperatura de soldadura por ola.

Soluciones no humectantes y antihumectantes:

1. Mejorar la soldabilidad del metal a soldar.

2. Utilice fundente con fuerte actividad.

3. Ajuste razonablemente la temperatura y el tiempo de flujo.

4. Elimine completamente los contaminantes de la superficie del metal soldado.

5. Mantenga la pureza de la soldadura en la ranura de soldadura.

Contorno de la unión soldada (superposición/contracción)

Los motivos de la formación del contorno del punto de soldadura son los siguientes:

Si la soldadura se superpone demasiado, se acumulará demasiado en la unión de soldadura para formar una superficie convexa y no se podrá ver el contorno de la línea de clavija del elemento.

La soldadura es muy escasa y arrugada, y el asiento es muy insuficiente, por lo que el cable conectado no se puede sellar completamente, por lo que parte de él queda expuesto.

Cuando los cables de sección circular se sueldan en la PCB, si el ángulo de contacto es inferior a 15 grados, el error de medición de la resistencia a la tracción será grande. Y el valor promedio de la resistencia a la tracción es mucho menor que el del mal estado de soldadura fuerte. Si el ángulo de contacto es superior a 45 grados, la resistencia a la tracción promedio también es menor que la máxima.

El mejor rango de ángulo de contacto es 15 grados < ⊙ < 45 grados

Se requiere que la altura de mojado de la unión soldada al cable extendido h sea mayor o igual a D Fig. 3

Solución para dar forma al contorno de uniones soldadas:

1. Mejorar la soldabilidad de la superficie metálica soldada.

2. Gráficos y cableado de PCB real tangente.

3. Ajuste razonablemente la temperatura de soldadura, la velocidad de sujeción y el ángulo de sujeción.

4. Ajuste razonablemente la temperatura de precalentamiento.

Uniones de soldadura oscuras o granulares

Causas de uniones de soldadura oscuras o granulares:

1. La acumulación excesiva de esencia metálica en la soldadura hace que las uniones de soldadura sean de color gris oscuro o blanco.

2. Disminución del contenido de metal en la soldadura.

3. La unión soldada se oscurece debido a la corrosión química.

4. El aceite antioxidante provocará partículas y desigualdades en la unión soldada.

5. Sobrecalentamiento durante la soldadura.

Soluciones de soldadura oscuras o granulares:

1. Vuelva a colocar la lata de baño.

2. Limpiar otras impurezas en el horno de estaño con estaño puro.

3. Reducir la temperatura de soldadura.

Puenteo de unión de soldadura o cortocircuito

Puente de unión de soldadura o explicación de cortocircuito: demasiada soldadura crea líneas o pilas adyacentes en el mismo conductor, que se denominan puenteo y cortocircuito respectivamente.

El diseño de la PCB no es razonable y el espacio entre las almohadillas es demasiado estrecho. Cumplir con los requisitos de diseño de DFM.

Las clavijas de los componentes enchufables son irregulares o torcidas. Antes de soldar, los pasadores han estado cerca unos de otros o tocados. Las clavijas de los componentes enchufables deberán tener la forma de acuerdo con el diámetro del orificio y los requisitos de ensamblaje del tablero impreso. Si se adopta el proceso de soldadura de inserción corta, las clavijas originales deberán estar 0.8-3 mm expuestas a la superficie de soldadura del tablero impreso y los componentes deberán estar en posición vertical durante la inserción.

Una temperatura demasiado baja o una velocidad demasiado rápida de la cinta transportadora hacen que la viscosidad de la soldadura fundida sea demasiado alta. La temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 grados y el tiempo de soldadura es 3-5 s. Cuando la temperatura es un poco baja, se debe reducir la velocidad de la cinta transportadora.

La actividad del flujo es pobre. Cambia el flujo.

Causas de puente y cortocircuito:

1. temperatura

2. La distancia entre cables o almohadillas adyacentes es demasiado corta.

3. La superficie del metal base no está limpia.

4. La pureza de la soldadura no es suficiente.

5. Actividad del fundente y temperatura de precalentamiento.

6. La capacidad térmica de la superficie de la placa es demasiado grande debido al diseño poco razonable de la instalación eléctrica de la PCB.

7. Profundidad de soldadura de PCB.

8. Altura del pin del componente que se extiende fuera de la PCB

9. Velocidad de sujeción de PCB.

10. Ángulo de sujeción de PCB.

Soluciones de puenteo y cortocircuito:

1. Ajuste la temperatura adecuadamente.

2. Cambie el diseño del espaciado entre conductores o almohadillas.

3. Limpiar la superficie de soldadura de metal.

4. Cambie el estaño o agregue estaño puro para mejorar la pureza de la soldadura.

5. Reemplace el fundente con actividad fuerte.

6. Cambie el diseño de la instalación eléctrica de PCB para uniformar la capacidad calorífica de la superficie de la placa.

7. Ajuste la profundidad de la cresta de la ola.

8. El grosor del pin del componente es 1,5-3 mm mayor que el de la PCB.

9. Ajuste la velocidad y el ángulo de sujeción Ángulo de pellizco 3-7 grados